排程是MES的靈魂，難在生產過程當中的問題層出不窮，我們把它叫做生產擾動，擾動發生后，快速響應處理重排產是對APS的基本要求。

一、什么是生產擾動
生產擾動指的是在生產過程中出現的一系列預料之外的變動和擾動因素，這些因素可能會對生產計劃和排產產生影響，導致計劃的波動和執行的偏差。生產擾動可能源于訂單變化、工藝調整、物料資源供應不穩定或執行過程中的偏差等。
二、生產擾動的4類17種
1、訂單變化類：①緊急插單、②訂單取消、③訂單數量變更、④訂單優先級調整
2、工藝變化類：⑤工藝路線更改、⑥生產方法調整、⑦技術升級、⑧工藝故障
3、物料資源變化類：⑨物料短缺、⑩供應延遲、11物料質量問題、12庫存錯誤
4、執行偏差類：13設備故障、14人員缺勤、15生產效率波動、16質量控制問題、17生產進度延誤
三、應對生產擾動的三種策略
1、杜絕問題的發生：在計劃和排產階段就綜合考慮各種潛在的變動和擾動因素，盡可能避免問題的產生。這包括對訂單的預測與整合、工藝的穩定性、物料資源的供應銜接以及執行方面的預防措施。
2、隔離問題的影響范圍：當問題發生后，采取措施將其影響范圍限制在最小，例如保留一部分生產能力作為緩沖，或者針對特定資源或訂單進行特殊控制，以減少對整體生產計劃的沖擊。
3、快速響應解決問題：對于不可避免的問題，需要進行快速響應和處理。這通常涉及到APS系統的動態調度能力，對生產擾動進行模塊化的梳理和針對性的解決，以實現對生產計劃的快速調整和恢復。
四、APS快速響應的實現邏輯
1、識別和定義約束
資源約束： 如機器可用性、工人技能和班次、工具和設備。
物料約束： 如原材料和組件的可用性、庫存水平、供應商交貨時間。
訂單約束： 如交貨日期、優先級、數量和客戶特定要求。
工藝約束： 如特定的加工順序、質量標準、安全規定。
2、實時監控和數據收集
APS系統通過與MES、ERP和其他生產管理系統的集成，實時監控生產過程，收集關于資源使用、訂單進度、物料狀態等方面的數據。這些數據是動態調整約束的基礎。
3、動態評估和調整
當生產過程中發生擾動時，APS系統會動態評估這些擾動對當前生產約束的影響，并根據以下策略進行調整：
資源重新分配： 如果某個機器出現故障，APS可以重新分配該機器上的作業到其他可用機器上。
優先級調整： 根據訂單的緊急程度和交貨期限，調整訂單的優先級。
物料重新規劃： 如果物料短缺，APS可以調整生產計劃，優先生產對關鍵物料需求不高的訂單。
工藝路徑變更： 如果某個工藝步驟出現問題，APS可以尋找替代的工藝路徑來完成生產。
4、多目標優化
APS系統通常采用多目標優化技術，同時考慮多個目標，如最小化生產成本、最大化資源利用率、縮短交貨時間等。在動態調整約束時，APS會尋找平衡這些目標的最佳解決方案。
5、模擬和場景分析
在調整約束之前，APS可以模擬不同的調整方案，評估每種方案對生產計劃的影響。這有助于選擇最佳的調整策略，減少對生產效率和訂單履行的負面影響。
6、用戶干預和確認
在某些情況下，APS系統可能需要操作人員的干預來確認或調整自動生成的解決方案。APS提供用戶友好的界面，使操作人員能夠輕松地進行這些調整。

總結：APS的重排程往往需要考慮到影響范圍，這與正常排程的目標是完全不同的，所以帶來了更高的復雜度。復雜度的增加也不是簡單的1+1=2，單純的線性關系，而是增加了一個維度的復雜性。