傳統數字化系統多側重于管理層面，在控制方面則主要體現為底層設備的單點控制。對于自動化柔性產線的管控而言，需實現管理與控制的深度融合，即IT與OT的融合。不僅需具備制造執行系統的管理功能，還需與底層設備的執行控制及業務過程（含物流過程）的執行控制；整理智能化柔性產線規劃設計的幾個要素供參考。

1.  工藝優化和均衡工藝結構化
對工藝進行優化，實現流水化、均衡化生產，工藝數據的結構化以支撐自動化產線運行，這是產線控制執行首要條件；

2.   混線生產下產線快速切換
多品種、小批量混線模式下，產線的切換需要大量的人工，時間過長，容易出現各種錯誤，需要系統化的規劃及設計，是軟硬件系統做出相應快速切換設計，實現快速環形；

3.   混線生產模式下實現物料精準供給
柔性生產模式下，實現物料按工位的精準配送是產線的一個關鍵需求點，要保證齊套性、零部件質量穩定性、配送準時性需求，因此需要將精準物料配送納入規劃環節，通過對產線外圍配套物流系統的梳理及規則制定，物料載具容器的標準化設備等都要精心規劃，確保精準配送。

4.   自動化設備集成人機交互
提高IT/OT的集成融合，確保工藝參數的自動下發或自動匹配該產品產線制造工藝，減少依靠人工輸入帶來的各種錯誤；提升人機交互的便捷性及準確性，通過有效的防呆防錯的手段，降低設備和人的相互等待，提升效率

5.   數據采集、數據監控、分析與智能輔助決策
通過數據采集，以實時掌握產線線工位的狀態，提高任務調度效率，以充分發揮出產線的生產能力，減少浪費，為量化分析、知識化和持續改進提供數據支撐。

6.    柔性智能產線工藝規劃
a. 工序的設置以及工序的連接關系：工序的基本信息，要求所有工序分配到工位，能夠滿足均衡生產的要求，可以方便調整工序與工位的分配。
b. 工序的生產要素信息：工序的人員要求、設備要求、工具工裝要求、圖紙、工藝文件、工藝參數、物料需求、質量檢驗要求、質量預警判定規則、環境要求等信息。
c. 維護特殊工藝信息：例如擰緊扭矩要求、涂膠拍照、油脂加注參數、焊接電壓電流等。

7.    柔性智能產線設計及建模
a. 工位的設置以及工位工序的連接關系。
b. 工位配備的生產資源，設備、工具、工裝、人員要求、安全點檢、設備點檢維保等信息。
c.  物料供應相關配置，包括線邊倉物料齊套、配送路線、配送優先級、配送方式、配送工具等。
d. 環境工藝參數等，例如環境信息、工藝參數等。