東方電子股份有限公司為深交所上市公司，是國家重點扶持企業(yè)、火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)和山東省重點企業(yè)。歷經(jīng)半個世紀的發(fā)展與變遷，東方電子傳承電力行業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢，追隨技術(shù)的不斷進步與創(chuàng)新，拓展更加廣泛的業(yè)務領(lǐng)域。目前業(yè)務運營層面已經(jīng)實現(xiàn)了部門之間的協(xié)同，但生產(chǎn)制造過程數(shù)字化程度非常低，基本采用手工方式。車間的作業(yè)計劃排程、實時進度跟蹤反饋、現(xiàn)場物料消耗、質(zhì)量問題追蹤、數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計等幾乎采用手工方式，因此企業(yè)決定采用先進的技術(shù)管理手段變革現(xiàn)有的生產(chǎn)組織和管理模式，實現(xiàn)生產(chǎn)過程管控的數(shù)字化，不斷挖掘生產(chǎn)制造過程的潛力，做到生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)及時準確獲取，為公司組織生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)。
1)總體上缺乏決策信息支撐
生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)目前缺乏信息化系統(tǒng)支撐，缺乏信息共享平臺發(fā)布并監(jiān)控企業(yè)生產(chǎn)運作過程中的各種生產(chǎn)活動和相關(guān)數(shù)據(jù)信息，從總體上能夠?qū)崟r、有效、全面監(jiān)控生產(chǎn)各項活動的狀態(tài)和預警，因此很難有據(jù)可依來持續(xù)改善工廠生產(chǎn)過程。
2)排產(chǎn)和調(diào)度存在困難
在生產(chǎn)過程中經(jīng)常存在變更的問題，由于缺乏有效實時的監(jiān)控，導致排產(chǎn)調(diào)度困難、生產(chǎn)過程中經(jīng)常存在拖期現(xiàn)象，從而降低了產(chǎn)能，無法保證交貨期;管理工具數(shù)據(jù)量大，易出錯;缺少快速質(zhì)量報表工具;缺乏有效的質(zhì)量追溯。
3)生產(chǎn)進度\過程難以跟蹤和控制
車間生產(chǎn)過程不透明，缺乏過程管理和過程控制，使得生產(chǎn)跟蹤困難，很難實時有效地監(jiān)控生產(chǎn)進度和發(fā)現(xiàn)進度拖期，不能關(guān)聯(lián)得出問題的原因。
4)質(zhì)量管理難以受控和持續(xù)改善
質(zhì)量管理主要以手工的方式進行，缺少數(shù)據(jù)管理工具，數(shù)據(jù)量大，易出錯;缺少快速質(zhì)量報表工具;缺乏有效的質(zhì)量追溯。
5)資源使用情況缺乏管理
工裝、錫膏等物料主要以EXCEL或紙質(zhì)表格進行，效率低;無法監(jiān)控刀具的使用情況和使用壽命。
1)通過數(shù)字化工廠平臺使得生產(chǎn)計劃進度和生產(chǎn)資源情況透明化，使得生產(chǎn)部甚至整個企業(yè)可以實時查看到合同訂單的執(zhí)行情況，包括進度(是否完工、完工數(shù)量、完工進度情況、備料情況、生產(chǎn)資源情況)，資源使用情況(刀具、工裝)，生產(chǎn)報警信息(進度報警、質(zhì)量報警)。
2)通過生產(chǎn)建模，包括車間生產(chǎn)資源模型、BOM模型、工藝路線模型(解決工序損耗問題)、檢驗模型，來事前優(yōu)化生產(chǎn)過程;幫助計劃員制定計劃，檢查計劃的可行性，計劃變更時可以快捷地調(diào)整計劃或改派工作。
3)及時、有效、準確地采集作業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，包括人、機、料、法、質(zhì)量等數(shù)據(jù)，使得整個生產(chǎn)過程透明化，包括在制品狀況、各個工位的產(chǎn)能和負荷狀況，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的各種預警信息。
4)通過數(shù)字化平臺，建立各種產(chǎn)品的檢驗模型(關(guān)鍵質(zhì)量控制點)，通過布置現(xiàn)場終端的方式，由操作人員進行檢驗數(shù)據(jù)的錄入，如果缺少首檢、或者未達到控制要求，將會觸發(fā)異常事件通知質(zhì)量部門相關(guān)人員;另外對缺陷率等數(shù)據(jù)分析，可以找出質(zhì)量改善點，完善質(zhì)量檢驗模型，達到質(zhì)量持續(xù)改善的精益化生產(chǎn)要求。
5)通過數(shù)字化工廠平臺，將工裝從第一次領(lǐng)用到最后報廢進行生命周期管理， 通過對工裝加工件數(shù)的采集和統(tǒng)計，分析出(關(guān)鍵)工裝的當前加工次數(shù)、累計加工次數(shù)。
