國家電投某核電裝備制造企業成立于2007年，是世界首家非能動壓水堆核電站專用裝備制造企業、國家核安全局民用核安全焊接考核中心、山東省“專精特新”企業、山東省高新技術企業；擁有申請專利163項，國際授權專利4項。完整掌握了世界三代核電鋼制安全殼、反應堆壓力容器一體化22大品類的核電設備制造、現場拼裝及組焊技術，圓滿完成了世界首批4臺AP1000核電機組有關關鍵設備的國產化、自主化使命。
通過制造執行系統建設實現了生產和質檢個性化、精細化管理，通過物聯網、智能終端的部署及車間精細化生產業務鏈條的打通，使生產全過程數據共享可追溯。充分利用數字化、智能化、可視化等信息技術手段，以更加精細和動態的方式提升公司資源利用效率和生產力水平，進一步達到降本、增效、提質、創新、賦能的目標。
1. 協同管理
1) 計劃協同：數據分散，無法復用；計劃體系主要線下進行，計劃排產難度高，部門協同難。
2) 進度反饋：缺少實時反饋系統，無法實時掌握進度。
3) 執行調度：缺少可視化快速調度工具，訂單調整難度大，需要多部門溝通協調。
2. 生產執行控制
1) 物料管理：帳實不符；物料轉序控制缺少流程管理，需強化交接確認。
2) 協同管理：工藝、物料信息分布在多系統缺少統一分析接口；人員資格、焊接管理缺少相關系統聯動。
3) 報工體系：缺少實時的報工系統，料、工異常進度反饋不及時。
3. 工藝質量管理
1) 工藝質量一體化：工藝設計數據無法快速復用，缺少快速建立檢驗規范工具。
2) 檢驗任務：相關檢驗任務依賴線下操作，數據整理任務繁重。
3) 問題管理： 缺少PDCA閉環管理工具，不便于優化和改進工作流程。
4. 設備能源管理
1) 設備全生命周期：缺少設備全生命周期管理，點檢維保線下進行
2) 管理離散：設備管理與生產管理實時性不強，無法進行實時關聯分析。
1. 生產管理
1) 計劃網格化：通過項目計劃、主計劃、工單計劃、工序計劃四級計劃聯動，實現計劃與執行的網格化管理。
2) 專業焊接系統：建設專業的焊接管理系統，實現焊接的實時報工報檢，焊接進度全過程跟蹤，對焊接設備的效能進行管理。
3) 精準管理物料：關鍵節點物料轉序控制，實時同步查看倉儲數據。
2. 質量管理
1) 基于特殊行業產品尺寸要求，焊縫質量要求，進行全過程質量管理，數據實時采集，報表自動生成。
2) 質量工藝生產集成管理，工藝設計復用，施工現場質量反饋，形成質量管理閉環。
3) 結合人員資質高要求，對人員資質培訓、資質人員作業、資質復核等質控點進行管控。
3. 集成可視化
1) 流程管理可視化，生產大數據分析定位痛點。
2) 真實的績效引導出合理的績效指標與持續改善計劃。
3) TPM、QC等管理方法的數據支撐，并進行報表文件管理。
4) 計量器具、NCR、NDE等集成管理。
