某航天裝備制造企業產品的組裝生產主要以傳統的臺位式（工作站）生產，所有的物料傳輸、信息記錄，組裝操作均以人工為主，面臨著產品生產效率低、質量難于有效管控、過程信息難于追溯等問題。隨著任務逐年翻倍增長，交付節點緊，零缺陷要求，傳統的生產模式無法同事兼顧產量與質量。  

恒遠科技響應航天科技集團“打造航天制造旗艦企業，引領國家高端制造”的數字化工廠的建設目標。通過引入和應用新的自動化技術與信息化技術，建立了首個面向戰術武器批產總裝的數字化精益脈動生產線。基于產品質量管控的要求，生產過程需嚴格落實工藝質量一體化文件，做到系統有效防呆控制，完成全業務鏈條信息的全程追溯。

通過測量儀器、數字化作業設備與信息化技術的深度融合，搭建總裝智能單元，形成數字化集成智能裝配生產模式和標準規范，以適應戰術武器批量生產的需求，提升生產效率，降低生產成本，提高產品品質，主要實現以下應用效果：

1）基于CA-IIoT建立設備物聯及電氣控制系統，實現設備互聯互通。

2）建立數字工位，實現產線全過程數據的管理與追溯。

3）基于工藝質量一體化文件的質量控制要求，實現裝配、質檢、測試等過程的監控與記錄。

4）基于任務、工藝配套BOM、倉儲管理，對接現場作業單元和AGVS管理系統，實現物料智能配送。

5）基于數據的智能輔助決策。