某航天裝備制造企業是國家級大型裝備制造企業，隸屬中國航天科技集團公司，主要從事航天地面設備的研制和批生產。作為我國第一個航天地面設備生產基地。隨著公司的發展，因國密網與工控網數據不通，設備管理、過程檢驗、物料配送以人工驅動效率低、成本高、追溯難的問題日益突出，限制了公司進一步的發展。
恒遠科技在充分調研后對企業的下料、機加、焊接、熱表處理、總裝總調、試驗檢測的設備做全面的管控和采集，建設IIoT平臺與生產線管控系統，對9個車間400臺數控設備進行程序管理與數采分析。
1）涉密網MES系統與工控網（包含WMS/WCS、AGV）集成難度大，任務無法及時下達生產現場，物料/工具等無法實現自動配送。
2）設備分布區域廣、現場巡查費時費力，設備狀態及運行效率無法實時掌控。
3）機床加工程序傳輸以U盤導入為主，缺乏程序版本管控及程序內容審核，傳輸效率低、存在安全隱患。
4）生產現場質量檢驗數據紙質記錄，效率低、保存及查詢難、準確性不足。
1）IIoT平臺與生產線管控系統
實現工控網部署物聯網平臺同步集成WMS與AGVS、涉密網MES。通過IIoT平臺的連接控制涵蓋機器人焊接系統、數控加工中心、等離子切割生產線、三坐標、力矩扳手、數顯卡尺等。
2）車間數控機床聯網
實現廠內9個車間組織近400臺數控設備程序管理與數采分析，包含替換120臺設備的DNC與MDC系統應用。通過 DNC 系統（網口通訊及串口通訊）和MDC 系統（網口采集，硬件采集及 PLC 采集等）對設備的各類狀態，加工數據實時采集，并實時展示設備狀態看板。
3）實際成效
構建了智能車間示范自動化產線，通過生產控制、基礎數據建模、程序管理、設備管理、視屏監控接入、生產指揮中心、配置管理中心等系統功能，實現設備智能化管理；通過系統集成實現生產任務實時化、物料配送自動化，實現制造過程的可視化與透明化。
