項目實施前，現場工位接收到加工任務后，人員需要完成吊裝上料、裝夾找正、工件預緊、檢驗記錄等工作，整套流程費時費力，且極大的占用了機床的可加工時間，降低了機床的利用效率，影響車間產能。通過柔性加工作業單元的建設，降低人員工作強度、減少在機床上的裝夾定位時間、提高機床的利用率、提升生產產能、實現車間的數字化管理。
1）數字化生產管控軟件：上層系統發布指令給生產管控系統，調度柔性上下料設備進行全自動轉運及上下料作業；根據機床狀態，配合設備運行，完成自動加工，過程中實時收集數據并上傳，為產品追溯提供數據支撐。
2）離線裝夾工位：設計零點定位工裝，在離線裝夾工位將產品固定到工裝并有協作機器人輔助完成找正工作，提升機床稼動率。
3）柔性上下料設備：由AGV控制系統、車體及運動系統、精密定位系統、自動上下料貨叉等部分組成，節省上下料人力。
