面向某型號發動機總裝、總檢、總測，運用精益思想，融合自動化、數字化技術，改變原有站位式裝配生產模式，引入脈動式生產線，結合了連續流水線和離散制造的優點，能夠根據生產需求進行動態調整，提高發動機總裝的時效性、精準性，滿足了產能提升和質量控制的需求。
1）生產線規劃與布局：基于發動機的結構特點和組裝工藝，設計合理的生產線布局，確保各個工序之間的順暢銜接。
2）自動化設備與工具集成：通過智能化的AGV、助力機器人、伺服轉臺、數據化電動擰緊軸、視覺系統、測量系統等構成的數字工位，實現生產過程的精確裝配和智能感知反饋。
3）信息管理系統建設：建立完善的信息管理系統，實現生產數據的實時采集、分析和監控，為生產決策提供有力支持。
